本刊记者 武志军

   铜铝复合材料作为一种新兴的电工材料，正在引发一场由单种金属向复合材料转变的材料革命。2014年11月20日，中国质量认证中心组织专家对由该中心产品认证五部承担的内部课题《铜铝复合母线在低压输配电设备中应用可行性及质量安全评价的研究》（课题编号：2014CQC13-CP5）进行了验收和鉴定。

   专家组一致认为，该课题组研究方法具有创新性和实用性，为在低压成套开关设备和控制设备中正确使用铜铝复合母线提供了技术支持和评价办法，对于推广新型电工材料、促进资源节约具有非常重要的经济价值；并建议中国质量认证中心尽快将科研成果应用于低压成套设备认证业务实践，进一步转化为实际的经济和社会效益。在接受《中国品牌》杂志记者采访时，中国质量认证中心产品认证五部负责人陈昕表示，本次课题的顺利验收标志着我国低压电器行业开启了铜铝复合材料应用的新时代。

    破解行业材料应用瓶颈

   在电气装备行业中，金属铜一直是头号制造材料。由于铜材相较于铝材有着较好的导电性、导热性，并且在输送电流时能够减少电能的损耗，因此一直被电气生产企业难割难舍。但中国是一个贫铜富铝的国家，中国电工行业中截流导体材料年消耗铜材占全世界铜材消耗总量的近三分之一。据估算，目前，我国电气装备行业超过60%均使用铜材。由于铜资源相较于匮乏，并且目前国内已探明的铜资源均被深度甚至是过度开发——中国的铜资源储量约为2600万吨，而我国每年的实际用铜量近500万吨，铜资源在我国十分稀缺。

   为此，我国70%的铜精矿均依赖进口。当下全球前十名的矿业巨头控制着全世界近75%的矿山产量，可谓是高度垄断。正由于此，大量进口铜精矿给我国的冶炼企业带来很大压力，造成成本急剧上升。据了解，我国企业每从国外进口一吨的铜，企业就将亏损1000～2000元。

   针对我国如此之大的电线电缆生产企业需求，尤其未来几年国家将大规模建设智能电网、核电、铁路、建筑等行业，不难看出，电气装备行业在未来有着巨大的增长空间。但如何开发新技术、新材料，尽力节约成本、增加效益，已成为该行业亟需解决的一大难题。而此次，中国质量认证中心的课题研究成果，有效破解了低压电气行业的材料应用瓶颈。

    促进行业节能节材发展

   在电气设备中，采用外层用铜、内芯用铝的铜铝复合材料母线，既保持了铜母线表面抗氧化能力强的特点，又充分利用了铝重量轻、价格低的优点，且其导电性能比铝高得多而比铜略低，是替代铜母线比较理想的材料。它抗拉强度、延伸率、弯曲性能都能满足国家电力行业标准DL/T247-2012《输变电设备用铜包铝母线》、国家能源标准NB/T42002-2012《电工用铜包铝母线》和国家机械行业标准JB/T11599-2013《电工用铜包铝母线》的要求。

   在国家提倡节能、节材政策背景下，近些年，中南工业大学、东北大学、上海交通大学、江西冶金学院、昆明理工大学等很多高校及研究院对铜铝复合技术进行了大量的研究探索，得出了大量的成果。随着对铜铝复合技术研究的深入，采用不同工艺方法制备的不同用途和结构的铜铝复合材料也越来越多。

   陈昕表示，本次课题以铜铝复合母线在低压输配电设备中应用可行性及质量安全评价为研究对象，通过大量研究分析，科学归纳和总结，形成了《铜铝复合母线在低压成套开关设备和控制设备中的应用规范》及《低压成套设备CCC认证使用铜铝复合母线的技术控制方案》两个应用性技术文件，为生产企业进一步推广铜铝复合材料指明了方向。

   面对我国铜资源几近枯竭的严峻形势，中国质量认证中心在国内大力推广铜铝复合材料，有助于实现我国电气行业结构优化和全面升级，促进民族品牌做大做强，为实现由“中国制造”向“中国创造”的转变做出更大的贡献。《中国品牌》2015年1月刊